Порошковая проволока EnDOtec DO*25 S

Порошковая проволока EnDOtec DO*25 S   
   

Характеристики товара

Предел текучести при растяжении, Rp0.2, MПа450
Предел прочности при растяжении, Rm, МПа690
Удлинение при разрыве, А5, %20
Работа ударной вязкости, Аv, Дж40

Свойства Офлюсованная порошковая проволока с основой из феррито-аустенитного сплава. Металл сварного шва обладает высокой стойкостью к точечной, щелевой коррозии и к коррозионному растрескиванию в хлоридсодержащих средах. Диапазон допустимых рабочих температур от -60 до 250°С.

Технические данные

  • EN ISO 17633 - A: T 22 9 3 N L R M(C) 3 
  • EN 12073: T 22 93 NL R M(C) 3 
  • AWS A5.22: E2209T0-4 
  • SFA 5.22: E2209T0-1 
  • W.-Nr.: ~ 1.4462
Химический состав наплавленного металла, %: макс. 0,03 C – макс. 1 Si – 1,1 Mn – 22,5 Cr – 9 Ni – 3,2 Mo – 0,15 N – остальное Fe

Применение Для сварки соединения феррито-аустенитных сталей, например:

  • 1.4417 – Х 2 СrNiMoSi 1 –5 
  • 1.4462 – Х 2 СгNiMoN 22–5–3 и для смешанных соединений с нелегированными и низколегированными сталями, такими как: H II, H II, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3, а также нержавеющими сталями: 
  • 1.4301 – X 5 CrNi 18–10 (Х 5 CrNi 18-9), 
  • 1.4306 – X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), 
  • 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10), 
  • 1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10), 
  • 1.4435 – X 2 CrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
  • 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12), 
  • 1.4541 – X 6 CrNuTi 18-10, 
  • 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9), 
  • 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9, 
  • 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 
  • 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12, 
  • 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10, 
  • 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10, 
  • 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12.

Типичные примеры применения: детали насосов, дренажных труб и емкостей во всех отраслях промышленности, шнеки, арматуры и конструкционные детали в строительстве химических установок и резервуаров, а также в оффшорной технике и в судостроении.

Указания по применению Зачистить места сварки. Температуру промежуточных слоев выдерживать в промежутке от 120°С до 250°С. Избегать быстрого охлаждения изделия. При необходимости, для лучшего образования аустенита, предварительно нагреть на 100°С. Предпочтительно применять технологию сварки короткой дугой в импульсном режиме и со струйным переносом металла. Для зачистки швов применять проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.

Сварочные позиции: РА,  РВ

Вид тока: = (+)

Защитный газ: EN ISO 14175:

C1 (100% CО2)

M21 – Ferroline C8 (макс. 8,0% CО2 – 92,0% Ar)

Допуск к эксплуатации TÜV, CE

∅ мм1

Форма катушки EN 7591

Упаковка кг1

Код для заказа
1,2 B300 15.0

С этим покупают

X
загрузка...