Сварочная проволока CastoMag 45505 S

Сварочная проволока CastoMag 45505 S   
   

Характеристики товара

Предел текучести при растяжении, Rp0.2, MПа600
Предел прочности при растяжении, Rm, МПа750
Удлинение при разрыве, А5, %24
Работа ударной вязкости, Аv, Дж70

Свойства Проволока с основой из аустенитно-ферритного сплава. Металл сварного шва хорошо устойчив к точечной и щелевой коррозии и к коррозионному растрескиванию в хлоридсодержащих средах при рабочих температурах до 250°С. Минимальная допустимая рабочая температура -40°C. Полируется до зеркального блеска.


Технические данные

  • EN ISO 14343 - A: G 22 9 3 NL 
  • AWS A5.9: ~ ER2209 
  • W.-Nr.: 1.4462
Химический состав наплавленного металла, %: 0,02 С – 0,4 Si – 1,6 Mn – 23 Cr – 8,2 Ni – 3,2 Mo – 0,15 N – остальное Fe

Применение Для соединительной сварки ферритно-аустенитных сталей, например:

  • 1.4417 – Х2 CrNiMоSi 19-5, 
  • 1.4462 – Х2 CrNiMoN 22-5-3 

и для смешанных соединений с нелегированными и низколегированными сталями, например: HI, HII, StE 255, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3, а также нержавеющих сталей, таких как

  • 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), 
  • 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), 
  • 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10), 
  • 1.4404 – X 2 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10), 
  • 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12), 
  • 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12), 
  • 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10, 
  • 1.4550 – GX 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9)
  • 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9, 
  • 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2, 
  • 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12, 
  • 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10, 
  • 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10, 
  • 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-10.

Типичные примеры применения: детали насосов, дренажные трубы во всех отраслях промышленности, шнеки, арматура в строительстве химических установок и резервуаров, а также конструкционные детали оффшорной техники и судостроения.

Указания по применению Место сварки следует зачистить. Обеспечить подогрев основного материала. Температуру промежуточных слоев выдерживать в промежутке между 100 и 150°С. Избегать быстрого охлаждения. При необходимости, для лучшего образования аустенита, применить предварительный подогрев на 100°С. Предпочтительно применять технологию сварки короткой дугой в импульсном режиме и со струйным переносом металла. Для зачистки швов применять проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.

Сварочные позиции: 

РА, РВ, РС, РF

w    h    q    s 

Вид тока: = (+)

Защитный газ: EN ISO 14175: M12 – Inoxline C2 (макс. 2,5% CО2 – остальное Ar); M13 – Inoxline X2 (макс. 2,0% О2– остальное Ar)

Допуск к эксплуатации TÜV, DB (43.024.01) GL, CE

∅ мм1

Форма катушки EN 7591

Упаковка кг1

Код для заказа
1,0 BS300 15.0 331179
1,2 BS300 15.0 331180

С этим покупают

X
загрузка...