Координатно-пробивной пресс Ermaksan серии СРР

На оборудовании установлен 12 –дюймовый сенсорный экран от производителя Bosh & Rexroth. Панель управления снабжена оперативной памятью на 512 мегабайт, высокоскоростным процессором на 2 ГГц, жестким диском на 20 гигабайт. На платформе оборудования установлена операционная система Windows XP с сертификатом о проведении испытаний ЕМС и с выходом USB на панели. В системе функционирует бесперебойное питание электричества для защиты от замыкания и скачков напряжения, а также Ethernet, для связи пользователя с центром управления данного станка.

Оборудование оснащено педальным управлением, на нем установлена лампа аварийного сигнала, стол с щеточной поддержкой, система охлаждения, необходимая в процессе продолжительной работы, контейнер для отходов на колесах и специальный улавливатель мелкой стружки. Для обработки листового металла шириной 2000 мм и более, а также для зоны под зажимами создано автоматическое повторное позиционирование. Все это значительно увеличивает функциональность координатно-пробивного оборудования и всего производства, что, несомненно, отражается на быстроте и практичности обработки листового металла.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА

Высокоточные и долговечные, стандартные, шести шпиндельные многофункциональные инструментальные средства марки ERMAK-BIEMMETI, или станция D с револьверным барабаном для обработки линейных размеров используется в системе с верхними и нижними сменными кулачками патрона. Могут быть дополнительно заказаны и адаптированы к станку трех, четырех, пяти, шести и восьми шпиндельные инструментальные средства, станции типа B, C и D, устройства типа TRUMPF и инструментальные средства Wilson. Благодаря специальному инструменту с износостойким покрытием и специальной системе эвакуации отходов при штамповке существуют большие возможности по обработке нержавеющей стали, штамповке при помощи функциональных инструментальных средств, перфорации отверстий различных диаметров.

Станок оснащен автоматической функциональной возможностью позиционирования, что позволяет обрабатывать стальные листы шириной более 2000 мм. На станке предусмотрено использование двух гидравлических удерживающих фиксатора, которые зажимают стальные листы при помощи пружинного механизма. Стальной лист зажимается без причинения каких - либо деформаций, что обеспечивает точную обработку металла. Стол из нержавеющей стали оснащен роликами сферического типа. Станок оборудован пневматической опорной оправкой для установки листа, и пневматическим уловителем, контролируемый системой автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления, для сбрасывания отходов в ящик на колесиках. Станок оборудован системой автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления интерполированием листа в зависимости от его веса и ускорения подачи листа (в зависимости от толщины и размеров стального листа автоматический расчет осей ускорения выполняется при помощи компьютерного числового программное управления и системы автоматизированного проектирования).

Быстродействие, точность, система управления штамповки на гидропрессе обеспечивается платой управления с ручным вводом данных HNC 100 и обратной связью линейного преобразователя скорости перемещения. По осям X и Y используется высокоточное оборудование направляющей качения, направляющие без люфтов, высокоточные винтовые оси и динамические серводвигатели, а также интеллектуальные приводы. Динамический буфер, спроектированный для этого оборудования, не допускает отклонения по точности обработки листа металла даже при высоких скоростях подачи листа. Система автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления: в индустрии изготовления листового металла используется, удобное для пользователя, программное обеспечение системы автоматизированного проектирования/ автоматизированного управления компании LANTEK.

КОНТРОЛЛЕР КОМПЬЮТЕРНОГО ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ

В оборудовании станка используется система ЧПУ марки Bosch & Rexroth VSP 16, двенадцати дюймовый цветной монитор с высоким разрешением TFT с сенсорной панелью управления. На панели управления доступны для пользователя выходы UPS и USB. Блок управления оснащен высокопроизводительным 2 ГГц процессором, оперативной памятью 512 МB, жестким диском 20 ГБ, видеокартой VGA и сетевой картой Ethernet 10/100, серийными портами PS-2 и USB, класс защиты IP65, 0,25g/5g сопротивление вибрации и ударным нагрузкам соответственно, сертифицированной по электромагнитной совместимости операционной системой Windows XP, удобной в эксплуатации и сервисном обслуживании. Удачно спроектированная с точки зрения эргономики панель управления может легко перемещаться вокруг пресса. Защитный блок UPS (источник питания) входит в состав оборудования, и предназначен для отключения электропитания и выравнивания параметров напряжения.

Технология Hi-Focus

Hi-Focus Плюс — это программно управляемая технология, основанная на усовершенствовании компонентов плазменной горелки и контроле последовательности выполняемых операций. В результате появилась технология с качеством лазерной резки, допускающая лишь незначительно малые погрешности в параметрах изделий.

Пресс KJELLBERG с использованием технологии HI-FOCUS 100 характеризуется следующими параметрами:

• Чистая поверхность металла, как и при лазерной резке независимо от вида металла и его толщины, узкий разрез с минимальными отклонениями в прямоугольности разрезаемого металла, очень незначительные зоны теплового воздействия, вследствие чего, почти нет искажений в форме деталей, даже при значительной толщине полотна, отсутствие окалины для широкого диапазона толщины металлических листов, непрерывное начало резки и равномерные проколы, прямые углы среза и внутренние контуры деталей, широкая сфера применения в совокупности с выдающимися экономическими параметрами. Высокая точность резки.
• Изолированная воронка защищает горелку и режущий мундштук, обеспечивая, таким образом, лучшее качество резки и самые низкие операционные затраты в режиме пробивания отверстий на нагретом металле. Станок оборудован направленной насадкой для охлаждения водой, и катодом с расширенным в 3 раза сроком эксплуатации. Высота и напряжение дуги, обеспечивают постоянное качество резки, и контролируются в автоматическом режиме. Это гарантирует такие возможности, как безотходная резка, высокоточные контуры получаемых изделий, острые кромки разреза, а также низкий эффект накаливания материала.

Технология резки:

1. Hi-Focus Quality: Мягкая сталь и алюминий (0,5 - 12 мм), 5/6 бар плазмообразующий и инертный газ, точные края среза, обеспеченные тонко режущим соплом малого диаметра, качество резки стандарта DIN EN ISO 9013, катод и сопло с увеличенным сроком службы, минимальное потребление газа.

2. Hi-Focus INOX: Нержавеющая сталь (1 - 6 мм), безотходная резка, 5/6 бар плазмообразующий и инертный газ, точные края среза, обеспеченные тонко режущим соплом малого диаметра, качество резки стандарта DIN EN ISO 9013, катод и сопло с увеличенным сроком службы, минимальное потребление газа.

3. Hi-Focus Speed: Углеродистая сталь (4 —12 мм), 8 бар плазмообразующий и инертный газ, высокая скорость резки (в 3 раза), минимальный угол наклона при резке.

1. Защитный колпачок
2. Вихревой газовый колпачок
3. Колпачок сопла
4. Сопло
5. Направляющий газовый колпачок
6. Катод
7. Корпус горелки

Автоматическая система контроля зазоров IHT PSC 2100:

Во время движения вниз линейный привод находит поверхность обрабатываемой детали сглаженным осязательным прикосновением, и исследует состояние поверхности на наличие коррозии, грязи, после чего останавливается, и двигается к предварительно выбранной верхней позиции для прокаливания. После прокаливания привод движется к заданной высоте резки. Во время резки напряжение электрической дуги находится под постоянным контролем. Автоматический контроль зазоров обеспечивается постоянным сопоставлением номинальной электрической дуги с реальной. Регулировка всех параметров зазоров может быть выбрана заранее в миллиметрах или дюймах.

• Нахождение исходного положения гладким осязательным прикосновением к поверхности обрабатываемой поверхности.
• Регулировка дополнительного подъёма для пробивания увеличивает срок службы насадки.
• Точный контроль зазоров в центральной точке приспособления.
• Обеспечение экономии за счет снижения отходов обрабатываемой детали при помощи измерения самого короткого расстояния между резом и краем детали.
• Автоматическое определение места разреза и краев детали
• Высокоточный подъёмник горелки, шаг 220 мм.
• Высокая контролируемая скорость 80 мм/с
• Регулируемое положение отвода в конце резки.
• Трехмерная защита от столкновений, эффективная во всех направлениях
• Пылезащищенный подъёмник горелки, не требующий технического обслуживания.
• Интегрированный мониторинг выполняемых операций
• Высокоточное позиционирование в пределах 0,1 мм при помощи инкрементного датчика положения.
• Рабочие режимы определяются в миллиметрах и дюймах
• Конструкция функционального освещения 9 кг
• Надёжный и мощный двигатель постоянного тока

Максимальное рабочее усилие, т	30
Максимальные размеры обрабатываемого листа (Толщина, Х, Y), мм	6,35 х 1 270 х 2 000
Максимальный диаметр пуансона (в системе Multitool), мм	22
Максимальный диаметр пуансона (толщина листа 1 мм), одиночный инструмент, мм	89,9
Рабочие оси станка	Х, Y, A, Z
Рабочий ход по оси Х, мм	2 000 + перехват
Скорость перемещения по оси Х, м/мин	70
Рабочий ход по оси Y, мин	1270
Скорость перемещения по оси Y, м/мин	70
Скорость оборотов (ось C), об/мин	100
Скорость при одновременном движении по осям Х и Y, м/мин	99
Максимальная производительность в режиме высечки с шагом 5 мм, уд/мин	900
Максимальная производительность при движении по осям Х и Y c шагом 1 мм и толщине листа 1 мм, уд/мин	570
Максимальная производительность при движении по осям Х и Y c шагом 25 мм и толщине листа 1 мм, уд/мин	300
Время замены инструмента в системе MultiTool, сек	12.-15
Вес листа для достижения максимальной скорости, кг	25
Мощность двигателя, кВт	15
Емкость маслянного резервуара, л	300
Максимальный ход пуансона, мм	40
Зажимы листа, шт	2
Панель управления и система ЧПУ	GE Fanuc 18i-PB; цветной сенсорный экран 10,4''; оперативная память 512 kb, включая все функции пробивки с возможностью загрузки программ PCMCI and ETHERNET
Инструмент	(пуансон, матрица, съемник) А станции круглые 8, 10, 20 мм, прямоугольные 4х20 мм (2 шт), квадратные 17х17 мм
Ermak Biemetti MultiTool 6 позиций (D-станции)	круглые 8, 10, 20 мм, прямоугольные 4х18 мм (2 шт), квадратные14х14 мм
Ermak Biemetti головки 6 позиций(D-станции)
Плазменный источник	KJELLBERG: Hi-Focus 130
Плазмообразующий газ	Кислород
	Аргон/водород/азот
Интерный газ	Кислород
	Кислород/азот
	Азот
	Азот/водород
Рабочая высота, мм	950
Размеры стола, мм	2 450 х 4 000
Габаритные размеры, мм	4 250 х 4 000 х 2 220
Вес станка, кг	11 000

Характеристики программного обеспечения:

• LANTEK EXPERT II в комбинации с модулем PLUS
• Модуль двухмерной системы автоматизированного проектирования
• Автоматическая постановка размеров
• Справочник параметрических форм
• Возможность импортирования DFX и DWG файлов
• Модуль импортирования MEC
• Возможность сохранения чертежей обрабатываемых изделий в файлы с форматом WMF и DFX
• Автоматический контроль геометрии и коррекции ошибок
• Ручная и автоматическая интерактивная компоновка (контроль наложения)
• Точный раскрой по форме листовых деталей, включая подгонку деталь в деталь
• Настройка поточной линии
• Оформление задания в интерактивном режиме (автоматически или вручную)
• Улучшенный ввод/вывод опций
• Автоматическая вводная и выводная генерация и размещение
• Автоматическое совмещение обнаружения и коррекции ошибок
• Автоматическая подготовка к процессу обработки
• Гибкая автоматическая очерёдность опций
• Общая линия резки
• Дуговая резка и сокращение отверстий
• Настройка опций подготовки в пробивке (быстрая и ускоренная пробивка)
• Цепная резка
• Характеристика отклонений
• Контроль поднятия/опускания устройства резки
• Настраиваемое качество
• Автоматическое оснащение (инструментом)
• Автоматический пуск
• Автоматическое управление микро-соединений
• Автоматический контроль зажима
• Автоматическое вправление
• Определение пользователем режима работы
• Интегрированная база данных частей, инструмента, матрицы, материалов
• Автоматическое масштабирование и проектирование остатков
• Автоматическое проектирование размещения деталей на остатке листа
• Стандартные отчёты (отчёт по фактуре обрабатываемого листа и его геометрии, отчёт по произведенным деталям, по меткам и ярлыкам, отчёт по затратам времени и стоимости и др.)
• Автоматическое распределение деталей по размерам
• Автоматический расчет площади, веса, время исполнения и затраты на изготовление детали
• Параметры затрат, определяемые пользователем
• Автоматизация процесса обработки
• Передача информации

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Оси X, Y, C, Hi-Focus Плазменный генератор + Автоматическая система управления высоты (оси Z) с сервоприводом
• 12 дюймовый цветной сенсорный TFT экран с высоким разрешением
• Операционная система Windows XP
• Выход USB на панели
• Система бесперебойного питания для защиты от перепадов напряжения и замыкания в сети
• Ethernet пользовательский интерфейс для связи центра управления со станком
• На панели управления производится настройка рабочих скоростей, зажима, позиционирования, улавливателя, инструмента и других операций
• 2 зажима
• Педальное управление
• Автоматическое повторное позиционирование (для обработки листового металла шириной более 2000 мм, для зон под зажимами, проверка рабочей зоне системой CAD/CAM)
• Лампа аварийной сигнала (Сигнальная лампа)
• Стол с щеточной поддержкой
• Система охлаждения
• Улавливатель мелкой стружки, контролируемый системой ЧПУ
• Ящик для отходов на колесах
• CAD/CAM программное обеспечение Lantek Expert Punch; полуавтоматическая загрузка (программное обеспечение и средство защиты программного обеспечения и данных от несанкционированного доступа), постпроцессор
• KJELLBERG: Hi-Focus 100 нержавеющий плазматрон
• IHT PCS 2100 автоматическая система контроля высоты с двигателем

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• ERMAK-BIEMMETI набор из 8 позиций инструмента D станция круглые 5, 6, 8, 12.7 мм, прямоугольные 3х14 мм и 10х5 мм, квадратные 10 мм, угловые 14.835 мм 30 градусов
• Wilson набор головок из 8 позиций D станция круглые 4, 7, 10.5 мм, овальные 12х5 мм, прямоугольные 12х2.5 мм и 10х5 мм, квадратные 8 мм, угловые 14.835 мм 30 градусов
• Mоторизованная система бомбирования матрицы типа Wila, управляемая устройством DNC в зависимости от усилия гибки
• Оправки (переходники) на В и C станции
• 3хВ многофункциональный инструмент В станция, 1хС одиночный инструмент C станция, 10 видов стационарного многофункционального инструмента
• Инструмент для разнообразного применения (пробиванию отверстий и гибке). ü Оправки для системы TRIUMPF
• Дополнительные зажимы
• Оправки для системы TRIUMPF
• Система защиты от несанкционированного доступа к Lantek CAD/CAM
• Lantek Expert II Punch для полной автоматической загрузки CAD/CAM
• Инструмент с противокоррозионным покрытием
• Вращающаяся головка Plasma Punch Press Absolute Servo Synchronic Zero Gap для осей Т1 и Т2
• Специальные зажимы различной мощности и любой толщины листа (6 мм и более)

Наша компания организует доставку за Ваш счет в регионы России через транспортные компании:

• Деловые линии
• ПЭК
• Байкал-сервис
• Желдорэкспедиция
• АЕ5000

Через курьерские службы:

• Курьер-сервис
• Пони-экспресс
• DHL

При выборе транспортной компании необходимо учитывать следующие факторы:

• доставка груза «до склада транспортной компании» или «до подъезда»
• возврат сопроводительных документов
• скорость доставки
• стоимость доставки
• наличие офиса транспортной компании в вашем городе

Сотрудники транспортной компании информирует Вас о поступлении товара на склад ТК в Вашем регионе по телефонам , которые вы укажите в заявке. Вы можете самостоятельно отследить движение груза по номеру накладной на сайте ТК или по телефону.