Почему ломаются корончатые сверла?

Когда к нам обращаются наши потребители с жалобами на поломки корончатых сверл, многолетний опыт работы позволяет нам утверждать, что в 90% случаев причина, приводящая к поломке дорогостоящего инструмента — человеческий фактор.

Достаточно знать и предупреждать условия и причины, которые наиболее часто приводят к поломкам кольцевых фрез:

• Большой люфт направляющих станка. В руководстве по эксплуатации большинства производителей магнитных сверлильных станков прямо указывается на необходимость своевременной регулировки направляющих. Есть некоторые модели станков (например,МС-51, МС-76, МС-11производства ЗАО НПО «Вектор», Беларусь, а также LENZ Stayer-35 Австрия) оснащенные системой автоматического устранения люфта. Как правило, на таких станках удается достичь значительно более длительной «жизни» инструмента.

• Чрезмерное усилие на рукоятке подаче, передающееся на сверло.
• Зажимной патрон, имеющий сильное радиальное биение (как правило при механических повреждениях).
• Сверление ненадежно закрепленных деталей.
• Рассверливание уже имеющихся отверстий.
• Выполнение отверстий «внахлест».
• Сверление многослойного материала, т.е. «сэндвича» (для сверления многослойных материалов требуется использование специальных сверл).
• При работе не используется СОЖ. Также при использовании в качестве СОЖ неподходящей жидкости.
• Слабое притяжение электромагнитного основания ввиду:
  1. неисправности электромагнита;
  2. неровной (с большой шероховатостью, рельефной) поверхности;
  3. загрязненной поверхности;
  4. попадания посторонних предметов между электромагнитным основанием и поверхностью.
• При сверлении профильного материала и металла переменной толщины.