- Главная
- Каталог
- Сварка
- Сварочные расходные материалы
- TIG-прутки
- Износостойкие материалы TIG прутки
- Прутки CastoTig 45554 WS для соединений из разнородных сталей и для наплавок Ø2.4 mm упак 5.0 кг
Прутки CastoTig 45554 WS для соединений из разнородных сталей и для наплавок Ø2.4 mm упак 5.0 кг
Для соединений из разнородных сталей и для наплавок.
Технические данные
- EN ISO 14343 - A: W 18 8 Mn
- (EN 12072: W 18 8 Mn)*
- AWS A5.9: ER307 (mod.)
- W. – Nr.: 1.4370
Присадочный пруток на основе аустенитного немагнитного сплава с высоким содержанием хрома, никеля и марганца для трудносвариваемых крупногабаритных заготовок. Идеально подходит для сварки высокопрочных сталей и разнородных соединений с легированными аустенитными или мартенситными нержавеющими сталями. Металл сварного шва устойчив к термическим ударам и к образованию окалины при температурах до 850°С. Коррозионостоек при температурах до 300°С. Хладостоек при температурах до 110°С.
Этот сплав идеально подходит для нанесения буферных слоев и износостойкого покрытия на детали, подвергающихся воздействию ударов и высокого давления. Наплавленный металл отличается низким коэффициентом трения, высокой пластичностью, трещиностойкостью и подвержен упрочнению самонаклепом в процессе эксплуатации.
Упаковка:
Длина и диаметр прутка, (мм) | Масса шт/кг | Упаковка, кг/коробка | Артикул. ESC |
∅ 1,0 х 1000 | 167 | 5,0 | 331182 |
∅ 1,6 х 1000 | 65 | 5,0 | 331183 |
∅ 2,0 х 1000 | 41 | 5,0 | 331184 |
∅ 2,4 х 1000 | 28 | 5,0 | 331185 |
∅ 3,2 х 1000 | 18 | 5,0 | 331186 |
- EN ISO 14343 - A: W 18 8 Mn
- (EN 12072: W 18 8 Mn)*
- AWS A5.9: ER307 (mod.)
- W. – Nr.: 1.4370
Механические характеристики | При Т=20° С |
Предел текучести при растяжении, Rр0.2 MПа1 | 450 |
Предел прочности при растяжении, Rm МПа1 | 650 |
Удлинение при разрыве, А5 %1 | 35 |
Ударная вязкость, Аv (ISO-V, при -110°С, ≥ 32 Дж) Дж1 | 112 |
CastoTIG45554W был разработан для сварки броневых сталей, марганцовистых сталей, компонентов печей, клапанов перегретого пара, железнодорожных рельсов, колес, ремонта конусных и валковых дробилок и т.д а также для сварки из разнородных нержавеющих аустенитных сталей, например:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
1.4581 – GX 5 Cr NiMoNb 18-10,
1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12
и нелегированных и низколегированных сталей, например: HII, HIII, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355
Кроме того, для наплавки и нанесения промежуточных слоев (подслоя).
Указания по применению
Подготовка
Растрескавшийся и поврежденный материал необходимо удалить. Место сварки зачистить от окислов, масляных пятен, красок и т.п.
Подогрев
Подогрев зависит типа стали и размеров заготовки.
В качестве общего руководства:
для сталей с содержанием углерода до < 0,25 предварительный нагрев не является необходимым;
от 0,25 до 0,45 от 100 до 200°C;
от 0,45 до 0,8 от 200 до 350°C;
для сталей с содержанием Mn 12-14% сварку проводить без подогрева, а во время сварки ограничить температуру нагрева заготовки 150°C;
При сварке ферритных сталей с аустенитными возможен местный подогрев.
Сварка
Сварочные позиции: РА, РВ, РС, РЕ, РF
w h q ü s
Вид тока: = (–)
Угол между горелкой и заготовкой для плоского шва: 70 - 80°. Угол между прутком и деталью: 15 - 30°.
Корень шва проваривать полностью. Обеспечить непрерывную подачу присадочного металла. Температуру промежуточных слоев ограничить до 150°С. Для последующей очистки используйте щетку из нержавеющей стали.
Примечание: использование активного флюса Activatec 500 повышает производительность, более глубокого проникновения и увеличивая скорость сварки, не влияя при этом на физические или химические характеристики сварного шва.
Защитный газ: EN ISO 14175 – I1(100 % Ar)
Вольфрамовые электроды W/ThO2(WT20); W/La2O3(WL10); W/CeO2(WC20)
Механическая обработка
Наплавленный металл может быть обработан с помощью стандартных режущих инструментов. Также можно применять плазменную резку.
Наша компания организует доставку за Ваш счет в регионы России через транспортные компании:
- Деловые линии
- ПЭК
- Байкал-сервис
- Желдорэкспедиция
- АЕ5000
Через курьерские службы:
- Курьер-сервис
- Пони-экспресс
- DHL
При выборе транспортной компании необходимо учитывать следующие факторы:
- доставка груза «до склада транспортной компании» или «до подъезда»
- возврат сопроводительных документов
- скорость доставки
- стоимость доставки
- наличие офиса транспортной компании в вашем городе
Сотрудники транспортной компании информирует Вас о поступлении товара на склад ТК в Вашем регионе по телефонам , которые вы укажите в заявке. Вы можете самостоятельно отследить движение груза по номеру накладной на сайте ТК или по телефону.